果酒生產(chǎn)線設(shè)備是改善產(chǎn)品品質(zhì)的理想設(shè)備 果酒生產(chǎn)線設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn)，經(jīng)過簡單調(diào)整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)。
果酒生產(chǎn)線設(shè)備采用微重力負壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進技術(shù)。果酒生產(chǎn)線設(shè)備機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高，與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。
果酒生產(chǎn)線設(shè)備采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置，設(shè)有過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者，控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。果酒生產(chǎn)線設(shè)備采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用，主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速，微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。
氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當，汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果，新穎*設(shè)計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，都可達到理想效果。
果酒生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程：鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→發(fā)酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調(diào)配→過濾→成品。果酒生產(chǎn)線設(shè)備采用不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。
在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。果酒生產(chǎn)線設(shè)備在鍋蓋上裝有*的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。
